自控溫電伴熱帶的應用與調試
1 概述電伴熱商品可廣泛用于石油、化工、電力、醫藥、機械、食物、船只等職業的管道、泵體、閥門、和罐體的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲液介質罐體保持技能溫度最先進、最有用的辦法。電伴熱帶的構造標準品種較多，按作業電壓可分為單相帶和三相帶；按作業原理可分為并聯式和串聯式；按商品構造可分為普通型和加強型；在有爆破風險環境中，可選用防爆型電伴熱帶及防爆型附件合作運用；按絕緣資料可分為F46氟塑料和F4氟塑料復合絕緣。
電伴熱的特色：電伴熱是用電能量來彌補被伴熱體在技能流程中所流失的熱量，然后保持活動介質最合理的技能溫度，它是一種高新技能商品。電伴熱是沿管線長度方向或罐體容積大面積上的均勻放熱，它不同于在一個點或小面積上熱負荷高度集中的電加熱；電伴熱溫度梯度小，熱安穩時刻較長，合適長期運用，其所需的熱量（電功率）大大低于電加熱。電伴熱的長處：設備簡略、發熱均勻、控溫準確，能進行遠控、遙控，完成主動化管理；具有防爆、全天候作業功用，牢靠性高，運用壽命長；無走漏，有利于環境維護。
2 自調控電伴熱帶的運用
電伴熱管道能否合理、正常運轉，不只取決于電伴熱體系的準確合理的選擇型規劃，并且與準確地裝置有著主要聯系。
2.1 伴熱線構造與特性XTV2-CT型自控電伴熱帶專用于耐間歇性高溫蒸汽吹掃（最高至215℃）技能管線或容器儲罐的防凍和保溫、最高保持溫度為121℃。構造特色：伴熱電纜由導電塑料和兩根平行母線外加絕緣層構成，因為這種平行構造，一切伴熱電纜均能夠在現場隨意剪切，選用二通或三通銜接，見圖1。
功用參數：
標準顏色：紅色
溫度：最高維持溫度121℃ 最高表面溫度230℃
施工溫度：最低-30℃
熱穩定性：由10℃至260℃間來回循環600次后，熱線發熱量維持在90%以上
撓曲半徑：20℃室溫時為12.7mm；-30℃低溫時為50.8mm
絕緣電阻：熱線長度300米，環境溫度75℃時，絕緣電阻（導線與屏蔽間）最小值為1000MΩ。
2.2 操控體系
電伴熱在請求完成遙控和主動操控，對環境的潔凈程度請求比較高或沒有其它熱源的場合選用。加熱操控體系：電加熱體系中溫度操控體系是一個極其主要的有些，它有許多辦法，最常見的三種辦法。①晶閘管操控體系設有”手動”和”主動”操控功用，以調節輸出電壓巨細，對發熱元件的電阻性負載完成溫度操控。②PID操控常用于操控精度很高的場合。③智能型操控是一種集許多操控辦法于一體的操控辦法，如PLC編程操控、智能變頻操控等，廣泛適用于大功率負載，以及負載動搖較大、控溫精度高的場合。
根據工程需求，有獨立操控體系和與悉數項目聯動操控體系，如AEC項目因環境的潔凈程度和操控精度請求較高，故選用PLC編程聯動操控。
獨立操控體系的電伴熱源通常由配電箱、操控體系、電伴熱帶及附件構成。附件包含電源接線盒、中心接線盒（二通或三通）、終端接線盒及溫控器。例如：AEC項目的電伴熱體系是選用PLC編程操控（見圖2）
3.1 裝置施工技能流程
①承認已具有裝置條件（施工預備）；②操作技能（裝置電熱帶及終端）；③裝置電源盒；④丈量絕緣電阻；⑤接電源和開關；⑥通電實驗；⑦做電伴熱符號；⑧重復4和6；⑨做保溫及防水；⑩檢驗。
3.2 電伴熱帶的裝置施工技能
3.2.1 施工前預備作業：
電伴熱帶裝置前要具體閱覽商品闡明書，了解商品的構造、功用，把握裝置運用辦法；裝置施工是用好電熱帶的要害，應由專業電工擔任。
管道體系：被伴熱的管道有必要通過吹掃，試壓合格，外表毛刺、銳邊或尖狀突起均已打磨平坦，防銹漆枯燥后方可電伴熱帶的裝置；裝置電加熱電纜應選用鋁膠帶張貼，一則增大散熱面，有利于熱傳導；二則便利裝置；在電熱帶裝置處的上空不再進行焊接、吊裝等施工，以防止砸傷損壞電熱帶。電熱帶和配件：電熱帶外表無損破；電熱帶的絕緣功用杰出（請求用搖表在1000VDC測驗時絕緣電阻為≥20MΩ）；電熱帶與一切配件的類型與規劃請求共同。電伴熱體系應對電伴熱帶織造層及電氣附件作牢靠接地，接地電阻應不小于4Ω。電加熱電纜配電體系應具有過載、短路、漏電維護。
在防爆場所，電伴熱帶與其配套的防爆電氣設備及附件的裝置、調試和運轉，有必要遵從國家公布的《爆破風險場所電氣安全規程》的有關條文。裝置防爆加熱電纜有必要嚴厲按照GB3836.2-2000商品標準履行。
3.3 施工操作技能
3.3.1 操作技能
（1）電熱帶應按管道長度散布，防止物料在無電熱帶處降溫凝聚，電熱帶的長度應善于被伴熱管道。裝置時應校驗所用電熱帶長度（包含并聯的各分支總長度），是不是超越規劃長度或答應的最大運用長度。
（2）施放電加熱電纜時不要打硬折或長距離在地面遷延。敷設時應盡也許使電熱帶平坦地緊貼在管道或容器外表，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，禁止用細絲捆扎，膠帶距離小于30mm，如遇法蘭，閥門等尖銳突起有些，應留意維護。
（3）電加熱電纜最小曲折半徑應不小于其厚度五倍。裝置電加熱電纜附件時，應將電加熱電纜留有必定殷實量，以使下次修理重復運用。
（4）在水平管道上裝置時，可敷設在管道下部45°處，電熱帶裝置時答應屢次穿插堆疊，但盡也許削減扭曲，特別是在冬天冰冷條件下。為強化傳熱作用，可在電熱帶的外面張貼一層鋁箔膠帶，在容器上裝置時，電熱帶應環繞在容器的中下部，通常不超越2/3。
（5）電伴熱帶通常應裝置在管道的旁邊面或下方，用鋁膠帶張貼裝置，施工時邊敷設電伴熱帶邊覆蓋鋁膠帶，用力壓平，使電伴熱帶緊貼在管道上。在張貼鋁膠帶后，再每隔0.6m用耐熱膠帶將電伴熱帶沿徑向將其環繞固定，使電伴熱帶與被伴熱管道貼緊，以進步伴熱效率。
（6）環繞辦法應盡也許使散熱體必要時隨時可撤除進行修理，或替換而不損壞電熱帶或影響其它線路；在運用二通或三通配件處，電熱帶各端應預留40cm長度。
（7）裝置完成后，應對每根電熱帶進行絕緣測驗，電熱帶線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應找出原因后再接電源和保溫，此測驗應屢次進行，特別是在有也許損壞電熱帶的情況下，如在未做保溫而施工人員又長期脫離現場，保溫做好后，也要重復測驗，承認保溫時未損壞絕緣。測驗成果應記錄備查。
3.3.2 電氣銜接
首先應認真閱覽、把握接線盒內的商品闡明書上“操作過程和請求”。再次應查看各分電源線的截面應略大于電熱帶的線芯截面，總電源線應能承載電熱帶總和在最低環境溫度的總電流，每根電熱帶應有自己的開關，熔斷器或單極斷路器。在剝電熱線芯時，應防止斷股減小截面，導致過載。
（1）配件裝置：按規劃圖請求選用配件；所選用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠聯系；供電接線盒盡也許挨近管道線路供電端，按配件裝置闡明書預備線口；每一線端應預留一小段電熱帶以便將來修理時用。
（2）電熱帶與電源盒的銜接：在易燃易爆場合，有必要選用配套的防爆電源接線盒，通常場合可直接將電熱帶接至閘刀開關上，也可將導線絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。
（3）電熱帶的分叉：在易燃易爆場合有必要選用配套的防爆T型接線盒，通常場合也可選用絞接或焊接。
（4）電熱帶的接長：在易燃易爆場合有必要選用配套的防爆直型接線盒，通常場合也可選用絞接或焊接。接長時請留意不得超越最大運用長度。
（5）終端：在易燃易爆場合有必要選用配套的終端密封盒，通常場合也可選用快干硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴厲制止將尾部線芯銜接！
（6）電源接線盒、T型、直型接線盒、終端均可用卡箍或尼龍扎帶緊固在管道上，盒內的防水膠墊不得遺失，盒內接線處運用快干硅膠防水。做保溫時應將接線盒置于保溫層內，但有必要在保溫層外留下相應的符號。
（7）接線時，有必要確保電伴熱帶與各電氣附件準確牢靠地銜接，禁止短路，并有滿足的電氣空隙，關于并聯式電伴熱帶，線頭部位的電熱絲要盡也許地剪短，并嵌入內外層護套之間，禁止與其織造層芯線相碰，以防漏電或短路。多根電伴熱線的分支應在分線盒內銜接，在伴熱線接頭處及伴熱線末端應涂刷專用密封資料。
3.3.3 裝置時特別留意的事項
（1）禁止蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體。
（2）加熱帶裝置時不得將絕緣層損壞，應緊貼于被加熱體以進步熱效率，若被伴熱體為非金屬體，運用鋁粘膠帶增大觸摸傳熱面積，用尼龍扎帶固定，禁止用金屬絲綁扎。
（3）法蘭處介質易走漏，環繞電熱帶時應避開其正下方。
（4）電熱帶一端接入電源，另一端線芯禁止短接或與導電物質觸摸并剪切為“V”型，有必要運用配套的封頭緊密套封。
（5）防火防爆場合應配套防爆接線盒和終端子。接線后運用硅橡膠密封：（運用屏蔽層的電熱帶終端處有必要將屏蔽層剝離100mm，以防形成短路）。
（6）裝置一個伴熱門，丈量一次絕緣，屏蔽層有必要接地，絕緣阻值不能低于20MΩ/1000V。按電伴熱各路的電壓、電流等參數設定通、斷電和漏電維護設備。
3.3.4 系統安裝示意：
管道、閥門電伴熱帶安裝見圖3、圖4。
4.1 試送電前的查看
調試前應對所裝置的電熱帶進行查看其外表是不是損害，一切配件是不是裝置完好。用2500V兆歐表測驗體系的絕緣電阻，電伴熱帶芯線與地線或不帶電的中性線之間應大于2MΩ。其次，測驗體系的直流電阻，其阻值巨細是不是與所測體系的總功率相對應。留意測驗時刻應在一分鐘以上，并將成果記錄在裝置記錄單上。若三相帶，當需丈量三相電阻阻值是不是平衡。悉數測驗正常后，可進行試送電（在配電箱側查看測驗時，應留意溫控器的觸點有必要處于“閉合”狀況）。
4.2 送電實驗
對各回路進行電氣測驗。試送電時，先將溫度操控器調整在物料保持的平均溫度上，然后通入額外電壓逐段查看發熱情況及各電器參數是不是正常。送電時間通常為2小時。試送電一切正常，應在停電后進行保溫層和防水層的施工。保溫資料有必要枯燥，并確保資料的質量和厚度。保溫層外應加防水外罩。保溫層施工時應防止損害電熱帶。保溫施工結束后，再重新測驗、送電、監督連續運轉8小時。一切正常后，應在管道防水層外張貼“電伴熱示警”符號。
5 其他
經電伴熱的管道或容器，在悉數施工完成后，應做出顯著標識，以防誤敲誤拆；如有需求可在每條管路中裝置電流表或功率表，監督電熱帶的作業情況；如有需求也可在管路中裝置漏電維護器，以防不測。施工完成后應安排檢驗并填寫檢驗表，內容大體包含：裝置地址、裝置長度、絕緣電阻、環境溫度，發動電流、穩態電流等，并經兩邊代表簽字認可。
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